FUNDICIÓN

Fecha: 18 de Febrero

Informe de Actividad:

1. Realizar en masilla póxica un diseño pequeño (estrella de mar) , haciendo que las superficies respeten un ángulo mínimo de inclinación, para que en el momento de mandar fundir el modelo no sea dificil de extraer del molde.

2. A continuación el modelo debe lijarse para quitar cualquier imperfecto que haya quedado en el momento de moldearlo.

3. Cuando la pieza esté lista, mandar fundir en aluminio.

4. En el momento que se tenga la pieza de masilla póxica que fué extraída después de haber realizado la pieza en aluminio, pintarla con aerosol.

5. La pieza en Aluminio debe ser limada con las herramientas especializadas en esta labor hasta que quede totalmente lisa y brillante; y por último usar con una lija muy bajita para quitar los rayones que dejaron las limas.

6. Para que la pieza quede totalmente brillante utilizar la brilladora de metales ubicada en el taller.

7. Después de tener la pieza lisa y brillante, utilizar un broca 9/64 para abrir una perforación larga en la parte superior de una sección de la estrella, y utilizar otra perforación con una broca 5/32 perpendicular a la anterior perforación, pero está sí debe pasar hasta el otro extremo de la pieza.
8. En la segunda perforación utilizar un macho para que cuando se atornillen los tornillos bristol sin cabeza de cada extremo utilizando la llave bristol, entren sin problema.

9. Y en la sección superior ubicar la guaya , y con la ayuda de los tornillos ésta se sostendría.

10. Después de tener el llavero listo llevarlo a termoformar, utilizando dos laminas de Big Pack de 25 x 25 para que se haga el empaque, para esto se debe tener en cuenta ubicar alrededor de la pieza 4 conos para que el empaque sea ajustable.

11. Realizar un diseño gráfico al empaque de la forma que se desee.

Materiales:

• Masilla Póxica


• Guaya


• Tornillos Bristol 3/16


• 2 Láminas de Big Pack de 25 x 25

Revisión Bibliográfica:

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar.

Procesos de Fundición:

1. El modelo es la pieza que se pretende reproducir y para esto debe presentarse una compactación de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente.

2. Se realiza el molde. La cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento.

3. Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde.

4. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y características de la fundición.

5. Al enfriarse la fundición se remueve del molde a través de su rotura.

Bibliografía: http://www.materias.fcyt.umss.edu.bo/

Análisis General de la Actividad:

En primera instancia al realizar el modelo de la estrella de mar en masilla póxica pude entender la capacidad de este elemento en volverse tan rígido y duro como para que sea utilizado a altas temperaturas como lo es el proceso de la fundición, sin dañarse.

Así mismo pude entender este proceso ya que en el momento que se mandó fundir la pieza, tuve la oportunidad de ver los elementos necesarios para el objetivo de este.

Las limas permitieron que la pieza quedara totalmente lisa despues de un tiempo largo de acción, y por último se lijó con agua para dejar de lado los rayones que habian generado las limas. Después de este procedimiento la estrella quedó totalmente brillante haciendo uso de la brilladora sin haberla tenido que utilizar por mucho tiempo.

En el momento de hacer las perforaciones, en el segundo orificio que tenia q ir de extremo a extremo, se presentó un inconveniente ya que la broca por obvias razones perforó en línea recta y esto hizo que una muy pequeña parte de la estrella de la parte delantera se fracturara, sin embargo al ubicar el tornillo bristol de la parte delantera de la pieza tapó el incidente.

Finalmente, al realizar el empaque de la estrella de mar, los conos que fueron utilizados no eran totalmente rectos lo que generó que las dos láminas encajaran peor no ajustaran por esto tuve que hacer uso de

PORTALÁPICES

Fecha: 18 de Febrero de 2009

Informe de Actividad:

1. Teniendo en cuenta la planimetría dada del portalápices pasarla a la lámina de Coldroll, utilizando herramientas de marcación como lo son el compás, el centro punto y el rayador.

2. A continuación se debe cortar el material dejando un margen de error para después pulirla, sosteniendo la pieza y después usando limas.

3. Crear un diseño interesante en una de las caras usando diversos tamaños de brocas por medio del taladro, reconociendo la importancia de utilizar aceite para que tanto la broca como la pieza no se dañen al estar estas dos contacto y usar una prensa para forzar la estructura de coldroll.

4. Con una Broca de 1/8 perforar los huecos que se muestran en la planimetría que son para unir las pestañas utilizando los remaches pop.

5. Proseguir a Doblar las aristas de el objeto teniendo en cuenta el orden específico para que cuando se arme no exista complicación alguna. Éste es el caso de dobleces rectos.

6. En el caso de las curvas que la planimetría nos indica, deben generarse por medio de la acción del martillo teniendo una base que permita darle esta forma.

7. Ahora bien, para unir las pestañas se debe remachar haciendo uso de los remaches pop.

8. Por último es debido pulir los bordes filosos para darle un buen terminado a la pieza.

Materiales:

• Lámina Coldroll calibre 22 30 x 30........................ $2.000
• Remache Pop......................................... $1.000 por docena
• 3 Barras de soldadura 6013 de 3 32 pulgadas...... $1.000

Análisis General de la Actividad:

En un comienzo cuando se realizó la planimetría de el portalápices en la lámina de coldroll no hubo complicación alguna, así como tampoco ocurrió nada al cortarlo y por consiguiente lijarlo.

En el momento de haber realizado el diseño en una de las caras con la ayuda del taladro y de abrir los huecos en las pestañas de las caras para que allí se introducieran los remaches pop, se hizo un buen uso de la máquina en cuanto a que la broca para que no se rompiera tenía que lubricarse con aceite así como también la marcación donde estarían los orificios en la lámina, por esto esta última no tuvo complicaciones ya que siempre estuvo sostenida a la mesa de apoyo por la prensa para taladrar, entonces, no hubo accidente alguno.

Cuando se empezaron hacer los dobleces rectos de acuerdo al orden que el profesor había anunciado todo se realizó de buena forma, sin embargo cuando proseguía a doblar la cara inferior del portalápices está se fué soltando ya que muchas veces se dobló y desdobló a causa de la pestaña que a ésta le pertenecía pues no sabía cual debía haber doblado primero.

De igual forma tuve muchas complicaciones al darle la curva a la cara que presentaba el diseño ya que ni con la acción del martillo y usando un tubo de base se pudo doblar.

Por lo tanto al haberse primero roto la cara inferior y no haber podido hacer la curva de la una de las caras no se pudo poner los remaches pop, lo cual hizo que el portalápices no se terminara.

Así también pude darme cuenta que al haber realizado los orificios para los remaches pop quedó babilla en cada uno y ésta hubiera podido ser extraída con una broca un poco más grande a la original.