LÁMPARA

Fecha: 15 de Abril de 2009

Objetivo: Realizar un sistema de ilumunación en metal haciendo uso de los conocimientos obtenidos durante el semestre en el taller de metales de acuerdo a la maquinaria y a los tratados que se le debe hacer a este material y en acrílico en cuanto a su delicadez en el momento de ser tratado. De igual forma aproximarse al proceso de aplicación electrostática en polvo mediante la aplicación de una carga electrostática a la pieza


Informe de la Actividad:

1. En una lámina de Coldroll de 35 x 30, pasar la planimetría del diseño de la lámpara con la ayuda de los instumentos del taller, como lo son el compás, el centro punto y el rayador.


2. Teniendo en cuenta las herramientas respectivas de seguridad para cortar la pieza marcada en el coldroll, como los guantes, las prensas en C y la careta, proseguir a seccionarla con la ayuda de la cizalla manual elétrica.

3. Es de suma importancia limar la pieza ya que puede quedar filosa después de haberse cortado y por lo tanto retirar cualquier imperfecto generado.

4. A continuación, con una broca de 1/8 taladrar un hueco tomando la mitad de la parte angosta de la pieza y un centímetro arriba de ésta con el fin de pasar por la perforación el cable ya finalizada la lámpara. Se debe tener presente el uso respetivo de aceite para que tanto la broca como la pieza no se dañen al estar estas dos contacto y usar una prensa para forzar la estructura de coldroll.En cuanto a la babilla debe ser extraída con una broca un poco más grande a la original.

5. Con una broca de 1/4 perforar los cuatro huecos en cada uno de los extremos de la pieza para que de esta forma se pueda ensamblar con la pieza en acrílico, sin dejar de lado retirar la rebaba que se forma al taladrar los orificios con la ayuda de una broca un poco más grande a la original.

6. Para generar la curva de la pieza en coldroll utilizar los diferentes mecanismos que se llegan a presentar en el taller, un ejemplo claro es un tubo ubicado en la parte posterior del taladro, con el cual se puede realizar la forma ideal, en el caso de presentarse algun defecto peude hacerse uso de la acción del martillo.7. Teniendo la pieza doblada realizar la base donde irá ubicado el bombillo. Sus dimensiones dependeran de que tan largo quedó el espacio hueco de la lámpará y el ancho será aproximadamente de 2 cm. En la mitad de el rectángulo perforar un hueco con la ayuda del taladro con una broca de 1 cm. Finalmente lijar toda la pieza.

8. En cuanto a la pieza en acrílico de 3 mm de grosor, utilizar la misma planimetría usada para el coldroll. Cortarla 2 cm más grande y finalizar con la operación de lijado, con el objetivo de tener bordes finos.

9. A continuación, doblar el acrílico con la acción del calor, utilizando como molde la pieza ya realizada, enfriándola con un poco de agua.


10. Por otro lado, después de tener la pequeña pieza rectangular perfectamente limada, doblar sus dos extremos de 1 cm aproximadamente y proseguir a soldar la pieza, con la más grande, que sería una de las mitades de la lámpara, con el soldador de punta. Se debe tener presente el uso de careta para prevenir accidentes, guantes pues se calienta el material y la utilización de un hombre solo para sostener la pieza mientras se está soldando.

11. Con la misma broca de 1/4 utilizada para perforar los orificios de los extremos de la pieza en el coldroll, hacer el mismo procedimiento con el acrílico. Es indispensable ubicar donde serían los huecos con la ayuda de la otra pieza de la lámpara para que cuando se ensamble no exista error alguno.



































12. Mandar pintar la pieza de coldroll con pintura electroestática, del color que se desee.

13. Al tener las dos piezas que conforman la lámpara, la de acrílico y la de coldroll, ensamblarla con .

14. Finalmente hacer la instalación elétrica teniendo en cuenta la ubicación de cada pieza como el cable que saldría de la base metálica.

Materiales:

• Lámina de Coldroll de 35 x 30 ......$4.000
• Lámina de Acrílico de 35 x 30 ......$7.000
• Bombillo............................................$3.000
• Portalámparas ................................$1.500
• Switch ...............................................$1.500
• Enchufe .............................................$800
• 1 m de Cable .....................................$2.000
• Niple...................................................$3.000
• 4 tuercas ciegas 3/16.......................$300 c/u
• 8 Arandelas .......................................$100 c/u
  

Revisión Bibliográfica:

La pintura electrostática en polvo, es un proceso alternativo a la pintura liquida, mediante la aplicación de una carga electrostática a la pieza, La pintura que tiene una carga opuesta, se adhiere en toda la superficie por atracción aún en las partes más escondidas de la misma pieza, eliminando de esta manera zonas ciegas de pintura sin aplicar.Posteriormente pasa a un horno de curado en donde la pintura se funde y fija, logrando con esto una adherencia y resistencia insuperables.
La composición de la pintura con resinas termo endurecidas sólidas, exentas de disolventes, permite que tras un tratamiento térmico, alcance características de acabado, adherencia, resistencia a la corrosión y durabilidad, muy superiores a los procesos de pinturas tradicionales.
La duración media del proceso para una pieza oscila entre 60 ó 90 minutos, siendo las características térmicas de la pieza, las que determinan en todo caso la relación temperatura/velocidad.
La pintura electrostática no contiene solventes, por lo que es amigable con el medio ambiente.

Aplicaciones:La pintura en polvo electrostática con resinas termo endurecidas tiene multitud de aplicaciones entre las que se pueden destacar:

• Mobiliario Urbano
• Expositores de Producto
• Muebles Metálicos (restaurante, oficina, hogar, informática, etc.)
• Contenedores
• Iluminación
• Perfilaría de aluminio
• Extintores
• Cerrajería
• Piezas troqueladas
• Estructuras
• Rines automotrices
• Radiadores
  Los anteriores aplicaciones no excluyen muchísimas otras más, que se pueden aplicar a un sinnúmero de piezas y artículos metálicos.

Bibliografía: http://www.reimse.com/epoxi/

Análisis General de la Actividad:

En primera instancia al cortar la pieza de coldroll con la cizalla manual elétrica no hubo ninguna complicación y se pudo distingui que es un método fácil y rápido para cortar metal, teniendo presente el uso correspondiente de herramientas de seguridad, de igual forma se comprendi que las limas permitieron que la pieza quedara totalmente lisa despues de un tiempo largo de acción.

En cuanto a las perforaciones que se debian realizar en la pieza no existió problemas pues se hizo el correcto uso de la máquina como de las herramientas indispensables para trabajar con el taladro.

Al doblar el acrílico con la ayuda del molde que sería la pieza de coldroll, pude darme cuenta que la primera pieza se empequeñeció por la acción del calor lo cual hizo que al ensamblarla con la otra mitad hecha en coldroll tenía que acomodarla con el fin de que no se notara la diferencia.

Cuando se soldó la base realizada para ubicar la instalación eléctrica, se generó un imperfecto en la pieza de coldroll, sin embargo, se limó y cuando se aplicó la pintura electroestática no se notó el error.

En cuanto el acrílico no existió ningun error, ni en el momento de cortar la lámina como tampoco en el momento de perforar los huecos aunque hayan sido casi en el borde.

Por último, cuando se ensamblaron las dos piezas se distinguió un buen trabajo pues los huecos coinsidían correctamente, además las superficies estaban muy bien logradas, tanto la pintura electroestática que habia sido aplicada excelentemente como la pieza en acrílico que no estaba rayada y sus bordes eran finos y muy bien lijados. Al ser prendida la lámpara se pudo reconocer un muy buen trabajo.